iMachining for Siemens PLM NX 12 车铣复合加工插件 v2.0.14 64位 安装特别版(附破解文件)

iMachining for Siemens PLM NX 12车铣复合加工插件 v2.0.14 64位安装特别版，是一款强大且实用的加工插件。它能显著提升车铣复合加工的效率与精度。我特别喜欢它的智能刀具路径优化功能，以往加工复杂零件时，刀具路径规划繁琐且易出错。有了这个功能，它能自动根据零件形状和加工要求生成最优路径，大大节省了编程时间，还提高了加工质量。

安装激活教程

1.本站下载压缩包，解压后获得安装包和补丁

2安装iMachining for NX 64位

注：要安装iMachining for NX-12 64位，请运行“iMachining_for_NX12_2.0.2.exe”，然后在“安装目录”窗口中选择相应的NX-12程序文件夹和子文件夹

3.等到许可证驱动程序将被安装

4.当询问许可证类型时，选择“USB Hardware key”

5.如果您已经为2016-2017 SolidCAM / InventorCAM安装了Multikey 18.1.0 64位仿真器，则跳过仿真器设置

要安装Multikey模拟器，您需要管理员权限！

2.1。如果存在，则卸载用于SolidCAM 64位的previouse USB-emulatot

2.2。将文件夹“MultiKey_18.1_x64_31052017”复制到您的计算机上

2.3。运行“SolidCAM.reg”并确认将信息添加到Windows注册表中

2.4。以管理员身份运行MultiKey_18.1_x64 \ install.cmd并等到新的设计和驱动器将被发现并安装

2.5。重新启动计算机

注意：如果设置成功，你必须看到新的设备：

设备管理器 - >通用串行总线控制器 - > SafNet inc。 HASP密钥

设备管理器 - >通用串行总线控制器 - > SafNet inc。 USB钥匙

破解完成，快来免费使用吧！

功能特色

在传统的深切削慢进给加工策略中，由于采用较大的切削深度所以刀具、机床受载荷比较高；较慢的进给速度造成排屑不容易，加工缓慢；所以整体加工效率比较低。

在HSM高速加工中，通常都是以小的切深、大的进给进行加工，就是我们平时所说的小吃快进，HSM可以缩短生产的周期，但是单个加工工序的时间并没有缩短。

iMachining高效加工策略（HPC）可以实现大切深、大进给进行加工，并且可以实现动态调整。使用iMachining不仅可以缩短我们生产的周期，而且单个工序的加工时间也得到了大幅度的缩短。

高效加工（HPC）与高速加工（HSC）不同的是，他并不是只限于提高切削速度和进给速度，而是把优化材料切除率放在首位，旨在通过提高单位时间的材料切除量和降低加工时间（基本时间和辅助时间）来进一步低加工费用。

iMachining生成的所有刀路轨迹都是通过接触角来计算，接触角是指当刀具旋转轴为Z方向时，根据刀具和毛坯材料接触圆弧大小来定义接触角度，刀具会严格按照这个角度进行切削，不会超过我们设定的最大切削角。这种方式与我们之前定义的“行间距”有很大的不同，接触角方式可以使每次切削的毛坯更加的均匀（如下图所示）。并且所生成的路径步距是不恒定的。也就是说是以变化的路径步距进行加工。可以根据我们目标零件的形状自动产生摆线与螺旋组合的刀路轨迹。高的进给速度可以根据接触角的改变进行动态的调整；并且通过进给速度的调整和优化，保证了大切削深度的安全性。

SolidCAM的iMachining变体加工策略，可以自动生成摆线和环绕相组合的刀具路径，是多种加工软件中所独有的一种极为适合高速加工原理的加工方式。

当执行环绕加工的时候，可以把刀具路径看成赛车在跑道内高速行驶，赛车可以偏离跑道的中心，从而产生类似于赛车在跑道内的运动路径，赛车可以在不失速率的情况下来转弯。增加了刀路运动的光滑性、平衡性，避免刀路突然转向，频繁的切入切出所造成的冲击。

iMachining同样具有智能余量识别功能。能在大加工量、全刀宽切削、拐角等区域自动判，自动采用摆线加工方式进行加工，摆线加工是利用刀具沿着一滚动的圆的运动逐层地对零件进行加工；从而避免使用传统偏置初加工策略中可能出现的高切削载荷，采用摆线加工方式可以在高速加工中采用大的下切步距，产生的刀具路径始终是光滑、平稳的。

功能特点

1.可以减少刀具磨损，降低使用成本

通过动态的调整进给速度和大切深的使用，就减少了对刀具的冲击，以及避免了刀具的局部磨损。并且呢通过最大接触角的控制，保证了刀具所受载荷恒定以及切屑的均匀。

2.缩短加工时间，提高生产效率

特别是对于硬质材料的去除和使用较小刀具进行切削时，极大地提高了效率。大的切削深度的使用，减少了我们层切的次数；高进给速度并能及时动态调整，发挥了机床自身最大功效。

3.智能刀具路径帮助使用者选择合理的工艺参数

比如说刀具、切削深度、最大/最小切削角度、进给和转速等参数的选择。

4.所有参数的的计算都是基于材料、机床的标准规范